压铸铝件老粘模是啥情况？刚上车间的真没搞明白

粘模这事儿说白了就是模具温度偏低或者脱模剂浓度不够，铝液打进去一激冷就粘上了。压铸铝模具表面温度一般得控在180到250度之间，根据壁厚来，薄件取上限厚件取下限。你先拿接触式测温枪打一下型腔面，低于150度肯定粘。脱模剂稀释比例也要注意，原液兑水比例1:80到1:120看铸件复杂程度，喷的时候别省，气路压力保证在0.4MPa以上雾化才够细。还有一个点容易忽略，铝液浇注温度也得查一下，ADC12的话660到720度之间都正常，温度太低流动性差也容易粘模。

先别扯脱模剂，你把模具拆下来看看粘的位置是结构问题还是表面问题，拔模斜度够不够，型腔有没有烧结或者微裂纹。有些位置比如深腔或者筋条根部，斜度低于0.5度你喷再多脱模剂也白搭，该粘还是粘。还有浇口位置设计不合理的话铝液直接冲型壁，那地方肯定先粘。

一模打多少件清一次这个没标准答案，看你模具体情况。有人一千模清一次有人五千模才清，关键是看产品表面质量，下件开始拉伤或者缺肉了就该停了。新人的话建议先按300到500模清一次保守点，等摸清了再拉长周期。