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我刚分到消失模线,白模浸涂料这步一直没敢上手。师傅让我自己先看两天,但我看不同人配的比例差挺多的,有人说骨料石英粉占60%就行,有人说要70%甚至80%,还有的往里加铝矾土、棕刚玉的。
想问下涂料里骨料和耐火粉到底一般啥比例?粘结剂用硅溶胶还是白乳胶靠谱?现场涂料粘度控制在多少秒合适?我们浇的是铸铁件,壁厚20-40mm的箱体类。
铸铁件的话骨料没必要堆太高,石英粉60-65%够了,加点铝矾土(10%左右)能改善耐火度但成本上去了。硅溶胶比白乳胶强度高、耐高温好,但白乳胶便宜、干燥快、透气性好,我们厂小件用白乳胶,大件才换硅溶胶。粘度看你用浸涂还是刷涂,浸涂的话涂4杯40-50秒差不多,刷涂可以稀一点30秒左右。关键还有一点——涂层厚度一定要控好,浇铸铁一般0.8-1.5mm,太薄容易粘砂,太厚透气性垮了容易呛火气孔。
比例不是死的,得看你涂料里骨料的粒度配比。我们这边石英粉分粗(40-70目)中(70-140目)细(140目以上)三级配,粗的做骨架、中的填充、细的封面,总骨料含量60%但性能比单一粒度堆70%的强得多。你要是直接拿一种粉往里怼,加再多也容易开裂掉块。
20-40mm壁厚的铸铁件用棕刚玉?没必要,那是铸钢高合金钢才用得上的料,铸铁用纯粹是浪费钱。棕刚玉比石英粉贵三四倍,铸铁浇注温度也就1300出头,石英粉的耐火度完全够用。
你白模密度多少?涂料附着不上是配比问题还是白模表面太光?