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最近做的6061压铸件老是出冷隔,缩松也不少,调了好几次压铸参数都不太顶用。模具温度现在加热到180度左右,铝液温度720度,速度也提到上限了,冷隔还是断断续续冒出来,尤其薄壁位置更明显。
想问下各位,模具温度到底是再往上调管用,还是说该从别的地方找原因?浇口位置我也想过换,但模具改起来太麻烦,先问问温度这一块还能怎么搞。
模具180度对6061来说偏低,薄壁件建议直接拉到220-250度,速度反倒要降一点。冷隔本质是铝液流到型腔时温度掉太快,模具温度不够热量就守不住,你光提速度没用,反而把冷隔糊得更大一片。缩松和冷隔一起出基本就是补缩不到位,浇口位置和溢流槽设计八成有问题,这个改不了模具就先加大冷却水路的间距,缓一缓冷端试试。
先把你模具表面状态报一下,粘铝没有?脱模剂喷多喷少也会让冷隔加重。6061含镁高,跟铁坩埚反应厉害,液里夹渣多的话冷隔边上会带黑纹,你现场看看有没有。
720度偏低,6061正常该烧到740-760度再压,薄壁件温度不到铝液流动性就跟不上。180度模具加720度铝液温差太大,接触瞬间结壳是必然的。