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刚进车间没多久,跟着师傅干铝件,浇出来的铸件老是缩孔,特别是厚大点的部位,切开一看里面空得很。师傅说是我浇注温度没控好,但温度我也调过几次了,还是有。是不是合金本身流动性差的问题?还是要改一下浇道?
缩孔这事儿十有八九不是温度一个原因能解释的。你先把你现在用的合金牌号、浇注温度、模具温度报一下,再说说铸件大概多厚、最厚那块尺寸是多少。缩孔位置在热节还是冒口根部?冒口放够没有?这些不说清楚,光调温度没用。我干铝铸十来年了,6061和A356缩孔倾向差很多,冒口系统设计不合理浇再高温度也照样缩。
我们厂以前也遇到过这种,后来查下来是浇道太细,补缩跟不上。给你个参考数据:冒口直径至少是热节直径的1.5到2倍,浇注温度控制在680到720度之间(看你用的合金牌号),模具预热150度以上。你那个厚件位置如果没放冒口,趁早加上,光调温度没用。
缩孔就是冒口补缩不够,跟流动性没直接关系,别被带偏了。你现在浇注温度是多少?我见过新手一上来就飙到750度以上的,过烧加缩孔一起来,反而更烂。