压铸件缩裂怎么搞的？同一个模具位置老出

先别动模具。ADC12缩裂十有八九是凝固末期补缩跟不上，4mm壁看着不厚但局部热节一集中应力就上来了。你把那段位置的冷却水路流量先查一下，堵塞或者离型面超过15mm基本就废了，水路贴近型面8-10mm最稳妥。低速再降一档试试，1.5-2m/s差不多了，高速段别超3m/s，缩裂区段高速冲过去凝固顺序会乱。

另外料温别压太低，ADC12一般660-680℃之间比较稳，太低了流动性差补缩更不够。增压压力跟时间也确认下，保压时间不够缩裂一样来。这套先调完还裂再考虑模具镶件换材质或者加局部激冷。

我厂之前遇到一模一样的毛病，后来发现是模具那块的预热没做均匀，局部温差大，凝固顺序一乱应力全堆在最后凝固区，直接裂开。开模前模具表面温度最好各处温差不超过20℃，不然你怎么调参数都没用。

你这壁厚4mm说薄不薄说厚不厚，热节集中缩裂其实是浇口位置设计有问题吧？内浇口厚度跟铸件壁厚的比例多少？常规0.3-0.5倍壁厚，你这个位置如果比例失调凝固顺序根本控不住，光调冷却水路治标不治本。

取几个裂的件做下金相和断口分析没？缩裂和热裂断口形貌差别挺大的，得先确认到底是哪种裂，再对症下药。