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做了几年铝合金件,最近废品率卡在8%左右下不来,老板天天催。我感觉问题出在浇注系统上,横浇道、内浇口那些。以前都是凭老师傅经验画的,没算过什么截面积比。各位有没靠谱的设计思路或者参数?分享下呗。
你8%的废品率,说实话不算太高,但确实能往下压。浇注系统这块,铝合金我个人经验是直浇道和横浇道截面积比控制在1:2到1:3,内浇口总截面积再按横浇道的0.6-0.8取,别凭感觉画。我们厂之前废品12%,重新算截面积比、做了一下冒口位置,现在稳定在5%以内。你先把图纸发出来看看,才能具体说哪儿有问题。顺便问一下,你铸件是哪种结构?薄壁件还是厚件?壁厚差大不大?这关系到浇注系统设计差别挺大的。
直接说,废品率高不一定是浇注系统的事,模具温度、铝液温度、浇注速度也得查一下。我们厂之前废了半年才发现是铝液过烧,浇下去气孔多,跟浇注系统没啥关系。你先查下废品到底是冷隔、气孔还是夹渣,再定方案。
用软件模拟下啊,FLOW-3D或者华铸CAE,把浇注过程跑一遍,看流场和温度场,哪儿卷气、哪儿过冷一目了然,比凭经验画强多了。我们厂现在小件也跑一遍模拟,废品率从9%降到3%左右,软件是花钱但比废铝省心。