压铸铝件缩孔老是冒出来，新人求解

缩孔这事先别盯着参数调，先把模具温度稳住再说。180到260度这个波动太大了，温差80度，凝固前沿根本稳不住，厚壁位置最后凝固的铝液补不进来当然塌。压铸铝合金浇注温度到模温的过冷度本来就敏感，一般压铸ADC12这种料，模温控制在200到240之间比较稳，建议模具上装冷却水管路把温差先压到20度以内。增压压力也得跟上，ADC12一般要80到100MPa的增压，比压不够缩孔肯定消不掉。保压时间看壁厚，3到5mm的件给2到5秒差不多了，太长也没用，铝液早就凝死了。

你们那个厚壁转角缩孔，多半是料饼太薄了。我们做类似件，增压室深度按要求算下来应该是料饼厚度的25%到40%，结果有次模具改了之后料饼留太薄，增压作用还没传到位铝就凝了，后面把料饼加厚了3毫米缩孔直接没了。所以先量下料饼厚度，别光在外面调参数。

结构件壁厚差太大压铸本来就不太好搞，厚薄比超过1:3的地方光靠工艺调很难根除，缩孔基本是设计带出来的。确认一下铸件是不是有局部肥厚，热节圆能不能想办法改小？

压射速度给了多少？现在慢压射到快压射切换点准不准？如果切换晚了，增压起作用的时机就不对，缩孔照样会冒。数据报一下。