技术干货
铝件气孔搞不定 废品快三成 老板要急眼了
abc507304
2026/05/13 19:44
小厂做铝合金压铸件，主要是个箱体类的，壁厚15-30mm不等，最近气孔问题快把我逼疯了。废品率从年初的8%一路飙到现在快30%，基本上都是气孔，X光探伤一查一堆，老板天天在车间转悠，我这边成本算着算着心都在滴血。
熔炼用的是普通电阻炉，温度720-740℃，除气用的是六氯乙烷，精炼温度735℃左右，静置10分钟。模具温度浇注前测了下150-180℃，压铸机280T，射速3.2m/s。料是A380回炉料占六成，新料A356占四成。
现在怀疑是回炉料杂质多、含气量高，但换新料又贵得要死。也有师傅说是模具温度低了，喷涂周期是不是也有问题。各位有啥实在招没有？成本这块真顶不住了。
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全部回复 (4)
亮哥#1
你这气孔位置说清楚没？是铸件内部皮下气孔还是表面针孔？这俩原因完全不一样。皮下气孔八成是模具温度不够，你测的150-180℃那是开模瞬间的，浇口附近和厚大位置温度够不够？一般厚壁件模具温度要到200-220℃才稳。还有射速3.2m/s偏快了点，厚壁件容易卷气，试试降到2.5左右看看。先把这两条改了，气孔能下去一半。
2026/05/14 08:17
知足常乐就好#2
回炉料占六成太高了，废品率不飙才怪。我以前厂里A380回炉料最多放三成，多了气孔、氧化夹杂全来。你那六氯乙烷精炼说实话有点老，现在都用旋转喷吹氩气的，除气效果差好几个档次。精炼温度735℃也偏低，740-750℃效果更好，静置时间延长到15分钟试试。回炉料贵不贵先不算，气孔废一件亏一件，哪个划算自己算。
2026/05/14 20:30
