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刚来压铸车间不到仨月,跟着师父学看模图。书上说浇口深度一般取壁厚的0.5~0.7,我拿卡尺量了下咱们在产的一套模具,浇口深度比壁厚还大点,师父说这样才对。是不是不同的合金、不同的产品,浇口深度算法也不一样?有没有师傅能给个具体点的范围?
浇口深度这事儿不能光看壁厚一个数。我这边做铝合金手机壳,薄壁件浇口深度一般控制在0.8~1.2mm,厚件才往1.5~2.0mm走。你拿的那个0.5~0.7的公式估计是算最小值保不保得住填充用的,实际生产师傅都会往厚了给一点,不然薄壁处冷得快,容易浇不满或者冷隔。你把那个模具图、壁厚多少、什么牌号的合金发一下,光说深度我也不好判断合不合理。
我之前在浙江一家小厂做锌合金玩具件,老师傅教的就一句话:浇口深度按壁厚的三分之二来,偏差不超过0.2mm。干了两年没出过大问题。你师父那个比壁厚还大的图,要么是产品本身壁厚不均,要么是流道末端特意加深了,不一定全段都那么深,你量的是哪个位置?
光拿壁厚算浇口深度太理想化了,模具温度、注射速度、合金流动性都得考虑进去。镁合金流动性比铝合金好,浇口可以适当浅一点;锌合金流动性最好,薄壁件浇口深度0.5mm都够用。书上那套是基础参考,到了车间还是得跟师傅的活和厂里试模数据走,你多留意下试模记录比光问公式强。