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刚到车间不久,这周看炉子旁边那个老师傅往包里倒东西,白白的一坨,旁边的师傅喊了声"镁"还是啥的,没听太清。后来翻了下工艺卡,写着"球化处理"四个字,球化剂那一栏我看了半天也没搞明白到底是啥成分的。
我们厂做的球墨铸铁,QT500左右的料,球化剂到底加的是什么?是纯镁还是带稀土的?一般按多少比例加?包的大小不一加的量也不一样吧?
球化剂最常见的就是FeSiMg(硅铁镁合金),一般含镁量在5%-10%这个区间,再加点稀土(铈Ce、镧La那些)主要是为了抗干扰、稳一下球化效果。纯镁也行,但太暴脾气了,烧损大,反应太冲,包小的容易翻包,所以现在基本都用合金形式的。
加多少得看你的铁液重量和原铁液含硫量。一般经验是残余镁控制在0.03%-0.05%,含硫高的话得先脱硫(加CaC2或者电石),不然镁全被硫吃掉了球化不出来。我们500公斤的小包,正常加1.2%-1.5%重量的球化剂,硫控制在0.02%以下基本就稳。
工艺卡上应该会写牌号,比如FeSiMg8RE5这种,前面数字是镁含量,后面是稀土含量,对照着称就行了。
先搞清楚你原铁液的硫含量再说加多少吧,硫高0.05%以上你加再多镁也是白搭。脱硫这步跳过的话球化剂浪费一大半。
我们厂一直用稀土镁硅铁,牌号是FeSiMg6RE3,加1.3%左右,浇出来的石墨球圆整度还行。不过也看炉料,铁屑多的话球化衰退快,浇完时间一长就不行了。温度也得控住,1380-1420之间最稳,再高镁烧得厉害。
问下你们用的冲入法还是喂丝法?这两种加的球化剂形态不一样,量也差挺多的。