紧急求助
熔模铸造耐磨铸铁老是出毛病，咋整？
日进斗金
2026/05/12 22:24
厂子最近开始接耐磨铸铁的件，熔模铸造搞。之前一直做碳钢小件，现在换HT300、Cr26那种高铬的，蜡模倒是没问题，一浇就废。主要是裂纹多，缩孔也严重，浇完冷却一敲开里面跟蚂蚁窝似的。温度按高铬铸铁走的，1500左右浇的，型壳也是莫来石的，咋就不行呢？
问了几个同行说法都不一样，有的说要降浇温，有的说一定要补缩冒口，还有说型壳焙烧温度不够的。到底哪个是主要原因？有没有干过这个的师傅给指条路。
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全部回复 (3)
胡军#1
高铬耐磨铸铁熔模铸造，裂纹加缩松八成是浇温和补缩两头的问题。你1500℃浇的偏高了，高铬铸铁本身收缩就大，浇温越高收缩越厉害，裂纹越敏感。一般控制在1380-1420℃就够了，浇温低一点缩松会减轻，再用冒口补缩。我之前做Cr26的泵壳，浇温降到1400，设专用暗冒口，缩松基本没了。裂纹主要是冷裂，浇完别急着打箱，等800℃以下再开，避开脆性区间。
2026/05/13 04:33
何振华#2
1500浇高铬？兄弟你这温控怕是没校准吧。熔模铸造本身冷却就比砂型慢，浇温再高收缩更猛。你试试把中频炉的测温偶重新校一下，实测温度和表显差个20-30℃很常见。另外型壳焙烧温度说一下？低于1050℃焙烧的型壳透气性和强度都不行，也容易出裂纹和缩松。
2026/05/14 06:31
wu2007#3
你这个材料配比多少？Cr26还是Cr20？碳含量多少？高铬铸铁碳高了一样裂纹敏感，我们厂Cr26Mo1，碳控制在2.6-2.9，超过3.0裂纹率直接翻倍。另外稀土变质处理做了没？这个对耐磨铸铁的缩松很关键，加0.3%左右的稀土能把缩松降低一半以上。
2026/05/15 22:10