浇口位置改了一下，废品率直接翻倍，这正常吗？

薄壁件浇口开在远端本来就容易冷隔，你把浇口从厚壁挪到薄壁那边，等于让铝液走更长的路去填充厚壁位置，温度掉得厉害肯定出问题。我之前做手机壳也是这毛病，后来把内浇口厚度加到壁厚的60%-70%，再把充填速度往上调15%左右，冷隔基本没了。3.2估计还不够，薄壁那边填充距离远的话得加到3.5以上试试，别怕加厚，先把废品率压下来再说。

你这废品率从3%到7%只是挪了个浇口位置？我有点怀疑是不是分型线调整的时候排气没跟上，薄壁那边困气了一样会出冷隔和欠铸，光看浇口位置不一定准。你把模具抬出来对着分型线看看，排气槽有没有被堵或者错位，这俩原因搞混的话调浇口白费劲。

直接说我的做法：薄壁件浇口一定要选在薄壁和大面积填充区的交接位置，不能在纯薄壁区。你那个壳体如果壁厚不均匀，内浇口对着厚薄交界走，让铝液先填薄壁再推厚壁，比反过来好很多。我们厂类似件子就是这么搞的，冷隔废品常年压在2%以下。