灰铸铁缩松缩孔老压不住，浇出来一堆问题
熔炼的料是普通灰铸铁，牌号HT250，感应炉熔的，铁水温度控制在1480℃左右出炉，浇注温度大概1380℃上下。铸件是个箱体类的，壁厚最薄25、最厚80，浇注系统是顶注加冒口，冒口直径φ100、高180，位置都压在热节上面了。问题是铸件加工出来之后，热节附近老是出现缩松，有些位置直接就是缩孔，严重的时候连加工余量都不够，废品率能到15%以上。
冒口也加过了，从φ90加到φ100，又试过把冒口高度往上提，但效果都不明显。浇注温度也降过20℃试过，没用。怀疑是不是铁水本身的收缩倾向大，还是说碳硅配比有啥讲究？CE现在控制的是4.1左右，碳当量高一点缩松会好些吗？有没有同行碰到过类似情况，是怎么调好的，麻烦说说具体数据，谢谢。
补充一下，砂型是呋喃树脂砂，浇注完两小时就开箱，铸件冷却速度应该不慢。是不是开箱太早导致补缩没完成？
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CE4.1按HT250来说偏高了，正常控制在3.9左右就行，你这CE高铁水收缩倾向是大了点。还有你浇注温度1380℃对HT250来说也偏高，控制在1320-1340℃对补缩有利。其次冒口φ100配80mm壁厚热节，模数算下来冒口是不够的，冒口直径至少要做到热节处模数的1.6-2倍，你热节模数大概3.5cm左右的话，冒口直径得做到φ130以上才保险。把碳当量降下来，浇温降下来，冒口加大，这三样同时调效果会很明显。
树脂砂造型本身冷却就快，再加上两小时就开箱，铸件还没完全凝固你就开箱了，补缩根本没完成。HT250箱体件最少要保温4小时以上再开箱，重要件保温6-8小时都正常。你可以试试同包铁水浇几个试样，一个2小时开箱一个4小时开箱一个6小时开箱，切开看缩松对比，保证4小时和6小时的明显好很多。
你这冒口位置是不是真的压在热节上了？箱体件结构复杂，热节不一定就在你放冒口的那个位置。建议用模拟软件跑一下凝固顺序，看看最后凝固的热点在哪儿，冒口得压在最后凝固点才有用，不然冒口再大也是白搭。之前有个厂也是箱体件缩松，调了三轮冒口位置才找对。
铁水出炉1480℃是不是有点高了？感应炉熔HT250的话，出炉温度1450℃就够了，1480℃铁水吸气量增加，氧化物夹渣也多，这些东西都会堵冒口颈部的补缩通道，冒口看着补缩进去了其实通道早堵了。先把出炉温度降下来试试，别的参数都不用动，光这一项就可能有改善。