熔模铸的压铸件老是出砂眼，头都大了

砂眼先别急着调温度，你先把模壳敲开看看，焙烧温度够不够900度，模层之间有没有夹灰。我这边之前铝压铸熔模也出过，后来查出来是模壳干燥没干透，蜡料残留。浇注前模壳放凉再装炉子焙烧一次，气孔直接少一大半。温度拉太高反而容易吸气，720度浇铝件已经不算低了，先把模壳质量卡住再调工艺。

你这个气孔是表面还是皮下？我厂里做的是铜合金压铸件熔模，皮下气孔基本就是浇注速度太猛卷气。浇口杯位置改一下，底注换成侧注试过没？另外真空浇注炉有的话直接上，能解决一大半吸气问题。

光看描述没法判断，砂眼分好几种，金属液卷气的、模壳脱落的、夹杂物三种处理方法完全不一样。建议你拍几张金相照片发上来，别净盯着工艺参数改，方向不对调一年也没用。