待解决

树脂砂混砂的时候树脂跟固化剂比例咋配的?我们这批件老出气孔

何伟
何伟
2026/05/12 19:52

兄弟们问个事,我们厂做的是中大型铸铁件,树脂砂工艺,最近连续好几炉件子皮下气孔特别多,金相看下来主要是氮气孔,怀疑是树脂砂那边配比或者操作哪里不对。

现在用的呋喃树脂,固化剂对甲苯磺酸,砂温25度左右,混砂时间大概40秒。树脂加1.0%,固化剂按树脂量的45%加的,模温50度左右。硬化时间摸着还正常,起模强度也够,就是铸件皮下扎眼。

想问下各位老哥,这个固化剂比例是不是高了?还有混砂时间和砂温有没有讲究?我们试过降到35%感觉强度又差点意思,到底卡哪个区间比较稳?

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全部回复 (3)

laolei
laolei#1

氮气孔跟固化剂比例关系不大,倒是你那固化剂45%确实偏高了,铸铁件一般树脂1.0%的话固化剂30%-35%就够,再高就是烧氮。我这边数据:砂温25度、树脂1.0%、固化剂32%,混砂45-50秒,皮下气孔基本能控住。把固化剂降下来强度不够可以靠把树脂提到1.1%来补,别死磕固化剂。另外你那混砂40秒偏短,树脂跟砂子没混匀,局部富树脂也是气孔源。

2026/05/13 16:56
feig91
feig91#2

查下你那砂子的灼减量跟含泥量,回收砂用多了旧砂残留树脂累积,发气量会爆表,旧砂灼减一般要控在3%以下。还有你那模温50度偏低了,铸铁件厚大件建议60-80度,硬化不透表面强度差,浇注时砂子剥落带进去也容易形成皮下气孔。

2026/05/13 21:42
老孙
老孙#3

固化剂45%加树脂1.0%?你这氮气孔不奇怪才怪,磺酸固化剂加这么高,铁液浇进去温度一上来不烧个透才怪,我们做球铁件的都不敢这么加。

2026/05/19 19:35