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小厂做铸钢泵壳,单件大概80-120公斤,材质ZG270-500。冒口颈放φ35-40,浇道用半八角截面F≈8,浇温控制在1560-1580之间。之前冒口没补贴,缩孔废品能到25%,后来补贴了冒口根加冷铁,废品降到12%左右但还是高,主要是冒口根部缩松。
想问下同行,泵壳这类局部厚大的结构,浇冒系统怎么配更合理?冒口直径要不要再加?补贴比例一般按多少取?浇注速度这块有什么讲究?
25%缩孔不奇怪,80公斤以上铸钢件,冒口没补贴冷铁没配对基本这德性。你现在冒口颈φ35-40,对应铸件热节大概φ80-100,模数算下来冒口补缩能力够了,但你的冒口高度多少?冒口高度不够补缩距离过不来,根部该缩还缩。冒口高度一般要≥1.5倍热节直径,补贴斜度3-5%别省。冷铁材质用铸铁还是砂冷铁?激冷效果差很多,外冷铁激冷层深度一般取冷铁厚度的2-3倍,你这冷铁多厚?放对位置了没?
1560-1580有点偏高,ZG270-500浇温控制在1530-1550比较稳,浇温每高20度,缩孔倾向明显增加。另外你用的什么粘结剂?碱性酚醛树脂砂还是水玻璃砂?前者激冷作用强,缩松倾向比后者小,废品率能差5-8个点。
浇注速度多快?泵壳厚大部位浇注太慢,先浇的金属还没凝固后面就跟上了,容易产生冷隔和缩松叠加。建议快浇为主,厚大部位用φ25-30的内浇道分两层引。