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消失模铸铁涂料到底用啥配方?报废率高得心疼

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2026/05/12 14:57

厂子做消失模铸铁件小件为主,最近废品率被涂料拖得难受,气孔、粘砂、表面不光一堆毛病。耐火骨料用石英粉还是铝矾土?骨料粒度配多细合适?

现在供应商给的现成涂料一斤八块多,自配成本能压到五块以下但心里没底,怕性能掉坑里。有没有正在自配的兄弟报个实际配比和性能数据?

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全部回复 (3)

洋哥
洋哥#1

直接给个能用的数据参考:石英粉80%+铝矾土10%+膨润土5%+CMC2%+白乳胶3%,固含量55左右,涂两层每层0.3mm,30~50目石英粉为主。这个配比在小件上能把气孔废品压到2%以内,我们铸铁件用了快一年,粘砂基本没了。骨料粒度别超过70目,太细涂层开裂,太粗表面粗糙度下不来。骨料+粘结剂+悬浮剂+防腐剂这个结构别乱改,每加一种新材料先打小批量试样测强度和透气性,透气性大概控制在0.5~1.0cm³·cm/(cm²·min·kPa)这个区间,再高涂层烧不透容易气孔,再低铸件表面容易憋出问题。

2026/05/12 17:08
阿涛
阿涛#2

别迷信骨料配方,自配涂料最先死的往往是悬浮稳定性。两小时沉降率超过5%刷涂就坑了,涂层厚度不均是废品大头。另外消失模涂料对润湿性要求比树脂砂高得多,负压环境下涂层一开裂直接报废,建议先测涂挂性再上车。

2026/05/14 00:53
zhang1985
zhang1985#3

骨料占70~80%、粘结剂15~20%、悬浮剂和助剂5~10%,另外加纤维增强抗裂性。涂料密度控制在1.4~1.6g/cm³比较稳,涂刷粘度按我们用涂-4杯说大概25~35秒合适。骨料细度100~200目分两个级别,粗细按4:1配,粗细骨料比例掌握好了能同时兼顾透气性和表面光洁度。

2026/05/14 01:21