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做的是电机壳类零件,低压铸造,材质A356。之前缩松一直出在热节那块,热处理完X光探伤一堆针孔,工废能到15个点往上。冒口已经加到法兰厚度的2.5倍了,冷铁也贴了,浇注温度730±10,保压时间180秒/250kPa,模具温度380左右。是不是该把冷却时间拉长试试?还是说合金本身的含气量也得查查?求各位给指个方向。
你这保压压力给低了,250kPa对A356来说偏低,我们做同类壳体用350-400kPa,缩松直接少一半。再一个模具温度380也偏高了,热节位置出针孔很正常,建议把模具局部冷到320左右,热节冷铁换成铜冷铁,激冷效果翻倍。还有一个容易忽略的点——铝液含氢量,测一下,超0.15ml/100g的话再调工艺都是白搭,先在线除气15分钟以上再压。
冒口加到2.5倍还出缩松就别再加冒口了,方向不对。低压铸造补缩主要靠压力和冷却梯度,不是冒口体积。你把保压曲线发出来看看,是不是卸压太快了?我们这边卸压时间拉到40秒以上,缩松能改善不少。
先测含气量,浇注温度730偏高,A356一般控制在700-715之间就行。温度高吸气多,精炼除气没做到位的话浇出来都是气孔不是缩松,X光分不清的。