讨论
铝合金压铸废品率压不下来，模具一升温就飘尺寸
gjh1975
2026/05/12 13:00
小厂做铝合金压铸件，主要出通讯壳体类小件，年产量大概80万件左右。问题是废品率一直卡在5.5%下不来，主要出在尺寸超差和表面冷隔上，模具温度一超过240℃飘得更厉害。现在每件成本大概在4.8块，利润被废品吃得太狠了。
想请教下各位，像我们这种规模和结构，废品率做到多少算正常？模具温度这块到底怎么控？是上冷却水路还是改模，还是调压铸参数比较管用？有经验的师傅给点实在建议，别整虚的。
25 3
全部回复 (3)
一路向北#1
通讯壳体能做到5%以下才算及格，你们这5.5%真不算高但也没啥竞争力。我之前做手机中框的时候，模具温度控制在200-220度这个区间最稳，超过235度铝液流动性反而不好，冷隔就来了。你检查下冷却水管路是不是堵了，或者水路离型腔面太远。
2026/05/12 15:42
阿旭#2
80万件废品率5.5%，一年就是44000件废品，每件铝水加人工电费至少亏2块多，一年光废品就亏小十万。建议你先查毛坯尺寸波动是模具问题还是压铸机问题，拿三坐标打100件测一遍再说调工艺的事，调参数是最后一步。
2026/05/12 18:48
难得糊涂#3
你这5.5%是包含试模废品的还是量产稳定后的数据？如果是量产稳定的话，那你模具寿命估计也快到头了，型腔磨损尺寸会越来越大。还有你用的什么牌号铝，A380还是A383？这俩流动性差很多的，别跟我说都一样。
2026/05/14 17:56