铝压铸件气孔老是搞不定，哪步出的问题？

先扒一扒基本功。你这个料温670看着是ADC12的常规温度，但厚壁转角气孔多半跟凝固顺序有关，跟气体关系反而没那么大。慢压射0.2m/s对3mm壁厚是偏慢了，容易裹气，建议往0.3~0.4m/s提一提，配合增压压力加大。真空没上是个大短板，厚壁件不上真空只能靠工艺凑，凑不齐的。
熔炼端天然气坩埚炉本身吸气就厉害，火焰直接舔铝液，氧化膜肯定多。1‰精炼剂对3吨炉来说不够，扒渣再静置15分钟试试，浇注前液面要干净。
模具温度200出头对3mm壁厚偏低了，目标230~250，温差一上来凝固顺序就顺了，气孔会改善不少。真空阀是早晚的事，不上这个，其他参数怎么调都有限。

远端浇口附近气孔多发的话，溢流槽和排气设计先查查。转角位置最远端的排气深度用塞尺实测一下，0.03mm以下都该清模重开了。这玩意儿比料温还管用，排气不畅啥参数都白扯。

氩气精炼试过没？1‰的精炼剂对ADC12真心少，我们厂用0.8%没问题，氮气或氩气打进去5~8分钟，液面那层氧化膜能去得更彻底。天然气炉子烧出来的料，氢含量本身就高，不上在线除气光靠静置是有点悬。