球铁离心管老是出气孔，哪位给看看这算啥情况
铸铁熔炼板块混了段时间，第一次发帖。我这边做球墨铸铁离心管，牌号QT600-3，壁厚40左右，最近一个月废品率突然上来了，十根里得有三四根内壁有气孔，肉眼看就是那种针孔到2-3mm的圆孔，分布不规律，有的集中在一头。附个图大家看看，<图片>。
炉料配比没大动过，60%回炉料+30%生铁+10%废钢，球化用FeSiMg8RE5，加入量1.4%，孕育用硅钡，浇温控制在1380-1420之间，型筒预热200度左右。球化正常，球也圆，就是气孔烦人。有经验的说是皮下气孔，有说是侵入气孔，到底咋回事，麻烦懂的给说说。
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你这图我看了下，气孔集中在内壁表面下面1-2mm，基本可以判断是皮下气孔，不是侵入气孔。侵入气孔一般大而且形状不规则，位置不固定。你这种针尖到3mm的圆孔，分布在内壁皮下，铁水含气+型筒涂料水分+离心转速高甩出来不透气，三个原因都有可能。我们厂以前也出过，后来查下来主要是涂料没干透。我们做法是型筒喷完涂料后烘干时间从2小时加到4小时，烘干温度提到250度，气孔废品率从15%直接掉到2%以下。你可以先查下这个方向，成本最低改动最小。
转速多少报一下？QT600-3壁厚40，离心转速低了铁水铺展不匀容易裹气，转速高了冷却太快气体来不及排。我们做类似件壁厚35，转速控制在1100-1200转/分，重力系数70-80之间，你对一下参数。另外你1.4%的球化剂加入量偏高了点，QT600-3正常1.2-1.3%够了，球化剂多反应剧烈吸气也多。降下来试试，废品率能下来一截。
兄弟你这背景写得有点意思，60%回炉料本身含气就高，再加上回炉料里带锈带油没清理干净的话，气孔根本压不住。我们厂做球铁离心件回炉料最多放到40%，超过这个比例必须100%抛丸+烘干。你回炉料怎么处理的说一下，别光看配比不看料的状态。