高铬铸铁出炉前脱氧这块，一般加多少铝合适？
我们厂最近开始试高铬铸铁（Cr15-Mo3那种），之前一直做普通灰铁和球铁，脱氧这块基本都是插铝0.1%-0.15%意思一下就行。但高铬铸铁氧化性强，渣子发黑发粘，浇出来的铸件皮下气孔比较多，加工面全是针眼。问了下同行说法不一，有的说铝加到0.2%-0.3%，有的说高铬铸铁根本不能用铝脱氧要用钙硅线，还有的说先加锰铁预脱氧再插铝。炉子是1吨中频，浇注温度大概1450℃左右。想问问各位实际生产中怎么操作的，铝的加入量、加入时机，以及有没有配合其他脱氧剂一起用的？
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高铬铸铁跟普通铸铁脱氧思路不一样，铝加多了反而出问题——Al2O3夹杂裹在里头形成皮下气孔，就是你现在加工面看到的那种针眼。我的经验是：出炉前先插钙硅线0.2%-0.3%（每吨钢液2-3公斤），然后出钢前2分钟再用钟罩压入铝0.1%（1公斤/吨），这个量够了。钙硅先脱一部分氧把FeO降下来，铝再终脱氧，这样生成的Al2O3量少且容易被渣带走。温度1450℃正好合适，别超过1480℃，温度高氧化更厉害。你先试几炉看看渣的颜色，淡黄绿色说明脱氧到位，发黑就是还不够。
直接说一点不一样的：高铬铸铁含Cr高，铬本身就容易形成稳定的氧化物膜，单纯靠插铝那点量根本脱不干净铬的氧化物。我们厂的做法是出炉前用Al-Mg合金（镁含量5%左右）压入，0.15%-0.2%的量，镁的脱氧能力比铝强几十倍，而且能还原一部分Cr2O3回去。成本比纯铝高一些但气孔废品率从8%降到2%以内。插完之后赶紧出钢别镇静太久，镁烧损很快。
你那个皮下气孔确定是脱氧问题吗？高铬铸铁本身含Cr高，钢液粘度大，气体不容易浮出来。先查查型砂水分和排气，浇注系统有没有设置冒口，浇温是不是偏低——1450℃对高铬铸铁来说有点低，起码要1480-1520℃，液膜时间长才能让气体上浮。脱氧剂加了不代表气体就不产生了，气体来源不解决光加铝没用。
你炉子衬是酸性还是碱性？碱性炉衬脱氧效率比酸性的好，酸性炉衬本身就会把硅还原进钢液影响脱氧剂用量判断。另外1吨炉这个量，高铬铸铁铬收得率一般多少？你们现在收得率怎么样？