球墨铸铁压铸出来气孔多，求大家看看这算啥情况
我们做的是球墨铸铁件，材质QT600-3，壁厚在20-40mm之间，用的是冷室压铸机，最近一批件子加工完发现内部气孔不少，有大有小，大的能到φ3左右，做探伤基本过不了。把缩松跟气孔搞混的先不提，单纯说气孔，拍了几张照片给同行们看看，这玩意儿到底是卷入气体多还是析出性气孔？浇注温度在1380-1420之间晃，模具也没明显烧伤。
再说下现场情况：压室直径60mm，压射比压85MPa左右，填充速度中段偏快，涂料喷得算均匀，脱模剂用的是水基的。真空阀没装，就是普通压铸。球化处理是冲入法，镁线喂的，孕育在包内做的。
想请教下老铁们，这种QT600-3压铸件气孔主要从哪下手解决？是模具排气的问题大还是熔炼环节吸气多？有没有谁家做过类似的件子，给说说经验。
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QT600-3做压铸件本身就少见，材料粘度高，流动性比铝合金差远了，壁厚20-40mm这个区间用普通压铸不带真空，卷入气体是必然的。你那个85MPa的比压倒不算低，问题是压室充满度多少？如果料饼厚度没控制好，卷入的空气根本来不及排出去。模具排气系统最好发出来看看，溢流槽和排气槽位置设得不对，铸件凝固前气就跑不完。还有一个可能，镁线球化后没做好扒渣，铁液里MgO夹杂多，这也会形成弥散的小气孔，建议做下金相对比下。
直接讲熔炼这块，球墨铸铁铁液本身吸气就比灰铁厉害，你们冲入法球化处理的时候铁液翻腾得厉害不厉害？如果包内反应剧烈、镁烧损大，吸气量会成倍涨。出炉温度建议提到1450以上再球化，球化完镇静时间给到5-8分钟，让夹杂和气泡有充分时间上浮。还有浇注温度1420不算低，但压铸流程里铁液从保温炉到压室这段如果倒吸过空气，又是新的污染源。最好在压室上方加个密封盖，减少压室预填充阶段吸氧。
说的跟实际情况不太一样。QT600-3这个牌号做压铸本身就有点反常规，你们是出于什么考虑非要用压铸而不是砂型或者金属型？壁厚20-40mm的球铁件，常规工艺气孔本来就难控制，硬上压铸相当于给自己找麻烦。如果是必须用压铸生产的结构件，不如先验证下真空压铸的方案，普通压铸想彻底解决气孔基本不现实。给你们老板提个建议换个工艺路线可能比在现有方案上死磕更划算。