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刚进车间两个月,之前在学校学的都是理论,球墨铸铁这一块基本没摸过。昨天师傅让我往铁水里加球化剂,我盯着那袋灰扑扑的粉看了半天没敢下手,最后还是师傅自己加的。
我就想知道这玩意儿到底是什么东西,加进去起什么反应,加多了加少了会出啥问题?我们炉子小,一次就出半吨铁水,球化剂这块到底咋把握?
球化剂说白了就是让铁水里石墨从片状变成球状的一种处理剂,主要成分是镁,再加点稀土、硅铁啥的。镁跟铁水里的硫反应生成硫化镁渣子浮上去,同时让石墨在凝固时长成球形,这样铸铁韧性就好多了,不再是脆巴巴的灰铸铁。
你半吨铁水的话球化剂一般加1.2%到1.6%左右,具体看你原铁水硫含量。硫高就多加,硫低就少加。硫超过0.06%球化根本稳不住,得先脱硫。加完球化剂赶紧扒渣、搅拌、浇注,时间一拖镁烧没了球化就废了,球化衰退这个事儿干这行都知道。
还有个要点,包子得烘干,铁水温度至少得1420℃以上,温度低了镁烧不完反应不彻底,铸件上全是黑渣和皮下气孔。
新人最关心的其实是安全和操作顺序。球化剂加入瞬间镁会剧烈沸腾冒白烟,那个烟是氧化镁,对眼睛和嗓子刺激很大,加的时候人站上风口戴好防护面罩,别傻乎乎地凑过去看。
我们厂用冲入法,半吨包就先把球化剂放到包底凹坑里,上面盖一层铁屑或者硅铁粉压住,然后冲入铁水,让镁慢慢反应别炸出来。一次没反应完就完蛋了,反应太激烈镁烧损太大球化也失败。
球化处理前一定要先测一下原铁水的硫含量,没这个数据加球化剂就是瞎搞。硫0.03%以下球化剂可以按1.2%加,0.04%到0.05%就得加到1.5%左右了,硫再高直接先扒渣脱硫再来谈球化,不然加多少球化剂都白搭。
补充一个你们新人最容易忽略的:球化处理完到浇注这段时间最好控制在8分钟以内,我们厂实测超过12分钟石墨就开始变畸形,力学性能直接掉一档。浇注温度也得卡住,1300℃到1350℃之间最稳,温度太高石墨又变回片状了。