箱体件老是缩孔，换浇注系统也没用，求大家给点思路

25mm厚的地方缩太正常了，6mm薄壁处冷却快，厚壁最后凝固，补缩跟不上。补贴加了没用的话，把冒口位置重新画一下，最好用模拟软件跑一遍温度场，看最后凝固点到底在哪。浇注温度1580是高了，厚薄差这么大的件，1520-1540更合适，浇快了冷隔，浇慢了缩孔。还有，型壳是不是太厚了？影响散热节奏。

先搞清是缩孔还是缩松，切开看断面再说话。如果是分散性缩松，那是补缩通道不够；如果是集中性缩孔，冒口位置肯定不对。还有个容易忽略的点——浇注系统设计。箱体件如果内浇口开在薄壁处，厚壁反而没补缩来源，等于白搭。

个人经验是壁厚差超过4倍就很难搞，你这个4倍多。15年遇到过类似箱体，最后改成分型面位置+双冒口才解决。补贴不是万能的，位置不对反而割裂温度梯度。

25mm的壁厚，硅溶胶型壳，缩了不奇怪。先问一句：铸件材质是什么？碳钢、低合金钢、铸铁还是高温合金？不同材料缩孔倾向差很多。