待解决
压铸件缩孔树脂砂型这块咋搞 救一下
朱志强
2026/05/11 20:03
最近搞一批铝压铸件，缩孔问题搞不定。铸件壁厚大概8-15mm，热节位置总是出缩孔，树脂砂型的胃口和冒口也都设了，浇注温度720左右，模具温度喷完脱模剂后大概220-280。之前用硅油脱模剂，最近换了半永久的试试，缩孔好像还多了一点。冷室机压射速度比之前调慢了一档，没啥效果。
想问问老哥们，除了加大冒口和改冷却，还有啥针对性的招没？特别是树脂砂这块，砂型硬度、透气性跟缩孔关系大不大？
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朱春雷#1
砂型这块真不能小看。树脂砂硬度打不到85以上，发气量没控好，缩孔肯定赖你。给你个参考：呋喃树脂砂原砂含泥量控制在0.3%以下，固化剂加树脂的40%到50%之间，砂温25到35℃打出来的型，硬度基本能稳90以上。透气性倒不是越透越好，底注的案子你做高了反而吃缩。再就是冒口颈别小于热节直径的1.2倍，你算算你那15mm的厚处颈口够不够粗。
2026/05/12 00:32
老唐#3
压射速度还调慢？这个方向就反了。缩孔出在热节是因为补缩不够，铝液进型腔的温度场没建立好，你再降速度，前段没及时建立压力梯度，凝固后期补缩通道都堵死了。能不调慢就不调慢，把低速位置往后放20%到30%行程，看看再说。
2026/06/05 01:38