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重力浇的时候铜液温度到底控多少合适?我这废品率高得离谱

hui666
hui666
2026/05/11 18:11

我这边做青铜件,重力浇的,主要给阀门厂供货。模具是砂型,熔炼用中频炉,一炉大概500公斤左右。最近这批件废品率干到快15%了,气孔、缩松一堆,铸件表面还时不时有夹渣。

我自己估摸着是不是铜液温度太高了?浇注温度现在测下来差不多1180℃左右,浇包从炉子到工位还有个温降。按理说这个温度不算离谱吧?但是我看同行有的厂温度控得比我低不少,废品率却很低。

有没有干低压重力这块的老师傅给指点指点,温度这块到底怎么控?还有熔炼时间、扒渣这些细节是不是也有讲究?

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全部回复 (4)

曹俊峰
曹俊峰#1

15%那是太高了,你这个温度控制思路就不对。青铜重力浇注温度一般控制在1080-1130℃左右就够了,1180℃浇薄壁件还凑合,你这个应该是阀门类厚壁件,温度太高反而容易吸气。我这边做青铜蜗轮箱体,浇注温度控在1100-1120℃,废品率常年压在3%以内。另外熔炼时间别太长,中频炉500公斤的话,从加料到出炉控制在40分钟以内,熔太久吸气更严重。出炉前一定要用钟罩打一遍六氯乙烷精炼除气,这步不能省。

2026/05/11 21:38
8866
8866#2

先别光盯温度,你那个砂型有没有问题?含水量、透气性这些查过没?砂型潮气太重浇进去就是气孔,温度再低也救不回来。我们厂之前废品率下不来,后来发现砂芯没烘干彻底,含水超标一倍,烘干时间从3小时加到6小时直接就好了。

2026/05/12 10:07
老孙
老孙#3

你这个浇包到工位的温降测过没?别光看出炉温度,从浇口杯实际浇进去的温度才是关键。500公斤的坩埚端出来走个二三十米,到浇口能掉30-50℃都正常。你要是1180℃出炉到浇口还剩1130℃,那还算可以,但要是1150℃浇进去那就偏高了,厚壁件肯定缩松。

2026/05/12 21:46
huang1990
huang1990#4

15%废品率还不调工艺?光问温度没用,整个熔炼浇注流程都得重新捋一遍。你浇注系统设计有没有问题?冒口大小、补缩够不够?还有浇注速度,别为了赶产量一股脑浇太快,这些都是坑。

2026/05/15 06:58