讨论
树脂砂造型铸件老是出气孔 救救
abc208511
2026/05/11 15:27
最近铸铁件气孔问题搞得头疼，树脂砂造型，呋喃树脂加硬化剂，砂温25度左右，硬化时间调到了大概8分钟。浇注温度1450，铁水出炉到浇完基本控制在8分钟以内。铸件是减速机壳体，壁厚40到60，主要在厚大部位和冒口根部冒气孔，皮下气孔也有。
砂子用的是50/100目宝珠砂，回收砂比例大概70%，新砂补30%，再生砂的灼减量测了一下在1.8%左右。涂料是锆英粉醇基，涂了两遍，厚度大概0.8mm，点火后等了差不多2分钟就合箱。
想问问气孔到底跟哪些因素关系最大？是树脂加入量的问题还是硬化剂比例不对？或者跟浇注温度有关系？有没有什么办法能快速定位是侵入性气孔还是析出性气孔？
14 4
全部回复 (4)
鸿运当头#1
你先查下发气量，呋喃树脂砂的发气量本身就大，你那灼减1.8%算下来发气量得在20ml/g以上了。建议把树脂加入量降下来，原来1.2%的话试试1.0%，硬化剂比例同步往下调，砂温25度偏高，尽量控制在20度以下。涂料厚度0.8mm有点薄，厚大件建议1.0到1.2mm，而且涂完别急着合箱，让涂料彻底干透，2分钟根本不够用。
2026/05/12 00:48
老婆孩子热炕头#2
皮下气孔的话铁水含硫量多少？S超过0.08%很容易出皮下气孔，跟树脂砂关系不大。我们厂铸铁件S控制在0.06%以下皮下气孔明显少很多。另外你浇注温度1450不算低，但厚大件浇完凝固时间长，铁水里的气体有时间析出，冒口根部是最后凝固的地方，气体集中在这里排不出去就形成气孔。
2026/05/12 08:12
taom96#3
你这砂回收比例70%太高了，新砂才30%补不回来。再生砂反复用，树脂残留、死砂里包裹的未燃尽树脂越来越多，光测灼减量没用，得测发气量。建议新砂比例提到40%，树脂加入量降0.1到0.2个百分点试试。我们厂原来灼减3%的时候气孔一大堆，新砂提到50%基本就解决了。
2026/05/12 13:29
