压铸件出来一堆气孔，新人请教下咋整

先别瞎调工艺，气孔分好几种你先分清楚是哪种。表面是冷隔还是皮下气孔？切片里是弥散小孔还是集中大孔？集中在厚大部位还是浇口附近？

如果是浇口附近集中大孔多半是卷气，优先降慢压射速度第二相速度，查下压室充填率是不是太低，低于30%就容易裹气。

弥散小孔散在厚壁位置，那基本是排气问题或者模温太低，涂料厚了堵排气也是常见原因。

你先描述清楚我再给具体数字，不然瞎调一通可能越调越烂。

补充一个常被忽略的点：脱模剂喷太多没吹干也会出一堆气孔，还有喷涂间隔太短型腔里水汽没散就合模了，新人最常犯这个毛病。喷完停3到5秒再合模，气孔能少一大截。

你师傅说调工艺这句话没毛病，但你得先确认料本身干不干净。铝液含氢量高不高？精炼除气做了没有？用在线测氢的快速检一下，超过0.15ml/100g基本就不用调机器了，直接回炉精炼+静置。

急啥，先把模具温度拉起来再说。我们这边冬天冷气孔多一半是模温不够，型腔温度低于180℃基本就是气的多。加热通道堵没堵也查一下，水路结垢流量不足一样凉。