箱体铸件老是出缩松，到底咋回事？我这工艺看着没啥毛病啊
最近一批HT250的箱体，壁厚差挺大，厚的地方能到60mm，薄的地方就20出头，浇出来厚壁位置老出缩松，补缩冒口也加了，冷铁也放了，还是不行。冒口根部看着挺干净，一离冒口远点就冒出来，缩松集中在热节附近。我用的是呋喃树脂砂，浇注温度大概1360，浇完两小时开箱。
想问问这缩松到底咋形成的？是不是跟壁厚差有关系？补缩距离到底咋算？我冒口尺寸按模数法算的，直径90高度200，颈口40，按说不小了。
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缩松这东西说白了就是补缩通道堵了或者不够。你这个厚薄差1:3了，热节肯定在厚大位置，光加冒口不一定够，得看补缩距离够不够。我算了一下你那个60mm壁厚，按HT250的凝固模数大概0.02左右，补缩距离撑死也就100mm冒口根部到热节中心超过这个数就难讲。你那冒口离热节多远？我厂里碰到这种厚壁箱体，一般冒口下面再放冷铁激一下，再不行就改补贴，让浇口通过热节。你这个1360的浇温不算低，但也没多高，想保险点提到1380试试。
树脂砂本身散热就慢，蓄热大，厚壁位置凝固时间更长，缩松倾向本来就比粘土砂大。你是不是没用涂料？树脂砂铸型表面粗糙，铸件凝固时界面热阻大，表面先结壳，但内部补缩更难。涂料刷上能改善界面传热，让凝固更均匀。另外你那个开箱时间两小时是不是太早？箱体件最起码三到四小时再开，厚大位置还没完全凝固就开箱，补缩通道直接断了。
我看你冒口颈口才40，颈口跟热节的比例一般要1:1到1.2:1才够，你60的壁厚配40的颈口太小了，补缩液进不去多少。再一个冒口高度才200，去掉颈口剩下的补贴高度不够，建立不起足够的补缩压力。我做这种件冒口高度至少做到热节厚度的3倍以上，你那60mm热节，冒口高度起码做到180以上，再加上补贴。另外你壁厚差太大，单纯靠冒口和冷铁补缩，不如考虑改一下结构，加个内浇道从热节位置引入，让金属液直接补缩，比冒口远距离补缩管用。