压铸模具缩水到底怎么搞？废品率压不下去头疼

8%的废品率说实话确实高了，你这个件如果结构复杂、有厚薄过渡的话，缩水是难搞。我之前做汽车件的时候也碰到过类似情况，最后是改了冷却水路布局才解决。原来用的是直流水路，后来改成随形冷却，水路贴着型腔走，距离控制在8-12mm之间，缩水的废品率从6%直接干到1.5%以下。另外一个关键点是模具温度均匀性，模温机要分区控制，温差不能超过15度，不然局部温度高的地方就容易缩。你试过没？

你只说了废品率，没说具体是哪个部位缩，是厚壁处还是薄壁处，是局部缩还是整体缩，不同位置原因不一样。另外一个事，铝液含气量测过没？含气高的话表面看着像缩，实际可能是气孔，我之前被骗过好几次。

工艺参数没问题就别死磕了，模具设计先天不足后面怎么调都白搭。浇口位置、薄壁到厚壁的过渡斜度、是否设置补缩——这三点没做对的话废品率永远下不来。直接寄3D图给模具厂让他们出DFM报告，比你自己瞎调效率高得多。