离心铸铜套老是内圈偏析，废品快20%了还有救吗

锡青铜离心浇最怕的就是模温不够+浇温虚高。你1180测的可能是出炉温度，经过包到转子这段还掉50-80度，实际到模腔也就1100出头，流动性一差成分就按比重分层了，内圈必然偏析。先把模温硬拉到280-300，烘枪烧够40分钟再开转子；转速1100偏低了，外径120的套按经验得1300-1400，锡青铜比重差大转速不够分层压不住。我们以前做铅青铜衬套一模一样的毛病，转速从1200提到1400、模温烧到300，废品率从15%直接干到3%以下。你那个1100估计是按普通黄铜的参数套的，不通用。

另一个思路你也试试——加冷铁套。不是整根铜套都偏析的话，在容易偏的那一段对应位置嵌个石墨环或者冷铁块，人为造个二次凝固顺序，让偏析带往冷铁那边跑，机加工时把这一刀车掉就行。废品率能压到8%左右。成本就一块冷铁的事，比你提模温省电费。

你那废品是从第几个开始算的？如果是十几件以后才出问题，大概率不是参数问题，是模壁结渣。离心铜套最怕氧夹杂和氧化渣堆积，内壁挂一层黑灰之后散热条件就变了，后面出的件成分根本控不住。每隔8-10件停机刮一次内壁，喷一遍氧化锌涂料烤干再继续，废品率立刻下来。别老想着调转速调温度，根子没找对。