zl111铸件硬度上不去，T6下来才70HB左右，这正常吗？
小厂做的是汽车泵盖，材质zl111，砂型浇的，壁厚15-25mm不等。热处理按标准走T6（固溶515℃×6h+时效175℃×8h），炉子温控校准过没啥问题。
同炉随炉试块硬度才70HB上下，客户要80HB以上。化学成分复检过，Si7.2、Cu1.4、Mg0.5、Fe0.18左右，都在中限。是不是浇注温度或者冷却速度的事？还是说这牌号本身就这样？
废品率先放一边，光是硬度不够返工一次成本就多出大几百，各位兄弟给指指方向。
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zl111本来就是个以强度为主的牌号，硬度这东西跟Si含量和时效工艺绑得很紧。你这Si才7.2，想硬度上去就得提到7.8-8.5之间。Mg0.5略低，建议拉到0.55-0.6，强化相Mg2Si数量直接上去了。
另外时效175℃×8h偏保守，同行里做到这个壁厚的件，时效175℃×10-12h硬度能多出5-8HB。或者干脆时效改成175℃×6h+200℃×4h双级时效，硬度更稳。固溶保温6h够不够要看壁厚，25mm的件建议做到8-10h，心部溶解不完全硬度肯定拉胯。
浇注温度控制在720-740℃别太高，太高了Mg烧损大。可以先挑一炉成分拉满试试，硬度到不了85HB你来骂我。
先问一下你这硬度测的哪儿？试块是单独浇的随炉试块还是从铸件本体上切下来的？本体取样和试块能差10HB以上，本体厚大部位冷却慢本身就偏软。客户检测大概率是抽检铸件本体，这俩不能混为一谈。
别听他扯双级时效，zl111做泵盖的厂子里我见过好几个，都是固溶出来水淬转移时间超过20秒的，转移一慢过饱和固溶体直接析出一部分，后面时效补不回来。你那6h固溶后到水槽多少秒？水温多少？淬火介质油还是水？水温超过60℃也不行。
还有Fe含量0.18不高，但杂质元素Sn、Pb这些查过没？这些微量元素富集在晶界上对硬度影响也大。
70HB根本就是成分没烧对。zl111的Cu和Mg比例失调了，Cu1.4配Mg0.55以上才能生成足够的Al2Cu和Mg2Si。直接把Mg调到0.6、Cu调到1.8试试，这是我们厂里一直用的配比，T6后硬度稳在90HB以上。