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压铸出来的件表面看着挺光，脱模后放两天就鼓出小气泡，这啥情况？
wu2000
2026/05/11 08:58
铝合金ADC12的，压铸模，参数温度啥的都按常规来。问题是铸件刚下机那会儿表面啥也看不出来，模次也正常，放个一两天表面就冒出来一些针尖大小的小鼓包，打磨开里面是个小气孔，零零散散分布，主要在壁厚偏厚的位置。
怀疑是缩松还是卷入气体？但是冷室机射速也不慢，真空阀是装了的。开模排气也检查过没堵。想问问这种情况一般是哪步出的问题？要不要把真空度再往上提一档？
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lty1983#1
ADC12厚壁位出这种针孔鼓包大概率是氢，不是缩松。缩松一般缩在热节中心，表面不会隔天才冒出来。你说真空阀装了，那就看密封圈换没换过，那玩意用半年就老化，真空度说-0.08实际可能只剩-0.04左右，够呛把氢抽干净。
另外铝液温度别超660℃，超过每升10℃溶解氢就翻一倍，保温时间长了也是个雷。建议先测个含氢量，用ELH或者减压凝固法都行，超过0.15ml/100g那基本就是氢在作怪，先把精炼除气这步做到位再谈别的。
2026/05/11 12:19
abc889642#2
放两天才出泡这描述挺关键。你试过铸件刚下机直接X光或者荧光探伤吗？如果内部本身就有皮下气孔，刚出模铝皮还有塑性压着，过两天应力释放加上表面氧化就把皮顶起来了。我们厂之前碰到类似的，最后查出来是料筒里的饼余料太薄，卷入气体了，料饼厚度建议留到30-40mm别再省。
2026/05/12 04:20
mpl1998#3
真空阀真能信？国产有些阀用个把月就漏气不自知，建议贴个真空表实时盯着。还有你慢压射那个位置调过没，有没有人把转压点调太早，料还没把压室空气挤干净就全速冲进去，气体全裹在铝水里了。
2026/05/12 16:45
