箱体铸件树脂砂老浇不足咋整，换砂还是调工艺
刚到车间没多久，跟着师父看做箱体件，壁厚大概在12-15mm那一档，用的是呋喃树脂砂，组元看了下原砂是擦洗砂，树脂加1.2%、固化剂0.4左右（夏季会再减），浇注温度测过大概1340℃左右。问题是从上个月开始，连续做了三十多套箱体，出现浇不足的位置基本都在远端的薄壁处和侧壁转角，冒口补缩都够，就是流体过不去，边缘冷隔+缺肉很明显。
师父意思大概是原砂太细流动性差，要我去找砂处理问问是不是要换砂。我自己也翻了翻资料，怀疑是不是涂料层太厚挂浆不均匀，或者负压没抽到位——但是负压表我看了基本都到0.5以上了。这块说不太清楚，哪位懂行的说说，到底是优先换砂型，还是先调浇注系统和温度？
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先说个直接的，壁厚12-15mm+1340℃，这个浇注温度偏低，箱体件走的距离一长，铁水到远端温降太厉害。树脂砂本身发气量就不小，负压0.5是个底线但不是绝对值，关键是看真空表曲线，浇注瞬间真空度要稳住不掉下来才管用。涂料别超过0.8mm，局部堆厚的地方一过火焰就崩了，冷隔肯定先从那儿出来。建议先把浇温往上提15-20℃，再把内浇口截面加10%-15%，浇不足的十套里至少能解掉六套。
树脂砂原砂粒度太集中不行，AFS我看一般厂里在50-55之间合适，太细了流动性差，铁水铺展不开。原砂含泥量也得卡住，低于0.3%以下，含泥高了树脂膜裹不匀，砂型表面发酥起皮，铁水一冲就塌。你说壁厚12-15，其实是最敏感区间，上下差1mm对充填影响巨大，建议直接在砂处理段加一组6目的筛网，把细粉吹掉，再用50/100目重新级配，复用砂比例压到70%以内，这事儿成本不大但见效快。
等下，你确定真空度0.5以上就是稳的吗？箱体类铸件我见过的出问题，很多就是负压看着够但实际漏气——负压管道接头、砂箱密封条、芯头配合面，哪个松一点，抽到一半就掉压了。尤其砂箱角部、定位销孔这些位置，用肥皂水一刷准有气泡，浇注的时候负压一塌型腔里全是气，铁水进一半就堵了。先别急着换砂，把砂箱挨个试压，30秒掉0.05以上的就拆开重密封。