铝合金压铸件老是冒气孔，新手求问气孔从哪来的

先别想真空那套，成本高得很。你现在最该查的是排气，铝合金压铸气孔70%以上就是排气没排干净。查这几个地方：分型面有没有排气槽，深度一般0.03-0.05mm就够，太深飞边太厚；顶杆位置、镶块缝隙都得有排气；料筒里的料有没有打满，填充率低于60%那基本必出气孔。我这边一模出二件，气孔率从8%降到1.2%，就是加了4条0.04mm的排气槽，前后对比就一个月的事。

厚壁位置出气孔你先看看是不是模具局部温度太低。我这边冬天没开模温机的时候，厚壁处模温能掉到150℃以下，铝液一进去就凝皮，气体根本跑不掉。后来模温锁在220-260℃，厚壁气孔基本没了，跟排气关系反而不大。真空压铸那是治标不治本，模具设计阶段就该把排气留够。

慢速阶段设了多少？快压射转换点准不准？我见过一个新来的把低速从0.3调到0.5，以为充型快点出件快，结果卷气卷得妈都不认识，气孔比原来多一倍。

真空压铸想彻底解决气孔就有点想当然了，真空度到不了100%照样有气孔，而且设备贵、维护烦，我们厂去年上了一台，到现在还在跟操作工磨合，故障率比普通机高三倍。