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厂里做的是铝合金变速箱壳体,低压铸造,模具用了一年多,最近浇口套位置老开裂,换了两次了还是裂。浇口套材质用的H13,氮化处理也做了,预热温度250度左右,保压时间90秒,铝液温度720度。裂纹都是从浇口套内孔往外扩的那种。
问下同行这种情况是不是模具结构有问题?还是浇口套选材不对?有没有遇到过类似情况的指点一下。
H13做浇口套本身没问题,但你这个开裂方向值得琢磨。裂纹从内孔往外扩,典型的热疲劳特征,跟铝液冲刷时间长短关系大。你保压90秒有点长了,铝液720度在这个位置反复冲刷,相当于每模都在淬火加回火。建议先把保压时间砍到60秒试试,裂纹扩展速度会明显下来。另外浇口套内孔的粗糙度查一下,Ra太高的话应力集中点会更多,氮化层也容易从那里先崩。
预热250度太低了兄弟,H13浇口套预热没到350度以上,表面温度梯度大,开裂是迟早的事。我们做汽车结构件用低压,浇口套预热都是380度起步,稳态温度上去了裂纹反而少。
浇口套材质换SKD61或者8407试试,H13抗热裂真的一般,我们厂之前也是H13老裂,换8407之后寿命翻了一倍多。