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刚到车间不久,主要做的是灰铁件,壁厚大概15-20mm。最近师父让我去修一批沙眼的件,砂轮磨开填了修补膏,烘干后又渗了。请问下这种情况是不是修补膏没填实?还是要从浇注那边找原因?
先别急着在修补上下太多功夫。你那15-20mm的壁厚、灰铁件、烘干后又渗——大概率不是修补没填实,是铸件本身内部就是贯通的,修补膏只把表面糊住了。加热的瞬间气体一膨胀又顶开了。
沙眼多的话先回去查型砂,型砂含水高、透气性不够是常见原因。测一下型砂水分,超过4%基本就有问题。还有浇注温度,灰铁一般1280-1320℃之间,低于1250℃铁水流动性差,容易裹气。
另外修补膏烘干温度是多少?很多厂就是常温晾干,那肯定不行,至少要加热到200℃以上让膏体彻底固化。气割焊补对承压件也撑不住多久,建议直接报废回炉。
浇注速度太快了吧。灰铁件这么薄的壁,速度一快铁水裹气,砂眼不找你找谁。把浇口杯做小一点、浇道比调一下,让铁水平稳进型。修是治标不治本。
楼主能不能拍个渗漏位置的照片看看?砂眼和缩孔长得像但不是一回事,处理方法完全不一样。
直接报废吧,15-20mm的灰铁承压件渗漏就别折腾了,修补膏修过的件我们厂以前也试过,检漏一过压就漏,返修成本比新铸还高。