箱体铸件缩孔咋整啊，这玩意儿太烦了

缩孔这事说白了就是补缩通道没搭好，你那箱体件厚薄差快3倍了，不出问题才怪。先别急着改浇冒系统，把模壳焙烧温度提到1000℃以上试试，焙烧不透模壳温度低，钢水一进去就冷得快，等于人为缩短了补缩时间。还有浇温1580对ZG270有点偏低，至少提到1620-1640，保证钢水流动性。冒口位置放厚大部位上方，直径按热节圆1.5倍取，别偷懒用小冒口糊弄事。补贴要加，冷铁该上也上，热节圆超过25mm的地方光靠冒口根本顶不住。我手上做过的箱体件缩孔率从15%降到3%以内就是这套路子。

你先确认下缩孔是集中缩孔还是缩松？集中大孔改冒口位置和大小有用，要是那种弥散的缩松光调浇冒没用，得从浇注工艺和钢水纯净度两头下手。ZG270-500的铝脱氧工艺你做的到位吗，终脱氧铝加多少？

我们厂做类似件直接上发热冒口套，普通冒口补缩距离就那么点，厚壁件根本罩不住。发热冒口套成本一个也就多花几毛钱，但缩孔基本能消掉。另外你那箱体件结构复杂的话，浇注系统别用顶注，侧注加底注组合的，温差小补缩更顺畅。

壁厚差到快3倍了，单纯调工艺参数不顶事，最好把图发给设计让他们改结构，能加过渡圆角就加，圆角半径不小于壁厚的1/3，热节分散了缩孔自然就少了。