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刚进压铸车间两个月,厂里用的是冷室压铸机,铝件,最近发现打料(注射)速度明显比旁边老师傅调出来的慢一截,射出来的铝液填充也老有冷隔。我自己看了下,泵出口的压力表读数和参数表上写的对得上,但就是慢。
想问问各位,这玩意儿打料慢一般是先查泵(柱塞泵/变量泵)还是先查阀(方向阀、节流阀)?有没有什么判断的小窍门?另外料筒温度、增压缸氮气压力这些会不会也影响速度啊?麻烦懂的老哥给个排查顺序。
先别急着拆泵,冷室机打料慢十有八九是增压缸氮气压力不够或者漏气。空打(不装模具)的时候盯着压力表看,慢的那个行程氮气表针会往下掉的话,基本就是增压缸那头的密封圈或者充氮阀的事。我这边之前碰到过一模一样的症状,换了个增压缸的Y型圈立马就上来了,泵和阀根本没动。氮气压力充到规范值再试,先排除这头最省事。
变量泵的话有个小细节你注意下——压力补偿是不是调过头了。出厂参数表上写的压力是额定值,但实际打料的时候泵有个流量-压力响应曲线,负载一上来流量掉得快也会显得慢。把压力补偿点往上调个5bar看看变化,幅度别太大,盯着料筒别打闷了。
料筒温度也得量一下,光看温控表的数不准,热点偶离料筒壁近的话显示温度会偏高,实际铝液温度可能差个三五十度,粘度一上来流速自然就慢。拿个便携测温枪打一下料口端面,心里有数。
多问一下:你说的“慢”是空循环时间变长了,还是实际射出来的料速度肉眼看着慢?这俩排查方向不一样。一个是液压系统问题,一个可能跟模具浇口、铝液温度关系更大。把现象说细点才好判断。