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刚到车间没多久,天天看数控那边铣面崩边崩得头疼,材质是HT250,铸件本体硬度大概180左右,也没夹砂气孔那些毛病,铣刀一过边就掉一块。试过把刀换了、转速降了,还是崩。有老师傅说说熔炼成分的事,是不是碳当量高了还是咋回事?麻烦懂的给讲讲。
HT180的硬度铣面崩边不稀奇,珠光体比例太高了脆。你查一下炉前成分,碳当量别超4.2,CE控制在3.9-4.1比较稳,硅碳比往0.55-0.65拉,铁素体多了韧性好点自然不崩。锰也别堆太高,0.7-0.9够了,锰高磷低冷裂白口全出来了。
先说熔炼我是不懂,但我这边撞过类似的情况后来发现是铸件表面那层硬皮太厚了,加工时刀具先啃硬皮再啃软基体应力一集中就崩。你拿个硬度计打一下崩边附近的表面和里层硬度差多少,超过30HB基本就是这毛病,要从造型冷却入手解决。
你铣刀前角多少度的,转速多少?崩边有时候真不是材质的事,参数没配对照样崩。HT250正常铣削线速度给到80-120m/min,进给0.1-0.15mm齿,硬质合金涂层刀,前角别小于12度,前角小切削力大直接就崩给你看。