压铸件缩裂到底是模具的问题还是料的问题？新手懵了

肉厚的地方裂、里面有缩孔，八成是补缩没跟上，凝固顺序乱了。你先看下你件上厚壁位置是离浇口远还是近，远的话浇口位置或者内浇口厚度就要调。加压时间够不够？增压压力打到多少？6063流动性其实不算差，比A380还差点意思但不至于这么裂，主要还是看你保压曲线怎么设的，厚壁位置凝固前有没有足够的金属补进去。

模温低肯定有关系，6063一般模温得在220以上，薄的件能低一点，厚壁件低了直接缩裂。但也别光加模温，料温也得跟上，熔汤温度不够你模子再热也白搭。顺便问一句你铸件最厚的地方多少毫米？

新模具的话别急着调工艺，先把模具热透再说。我们厂新模子上线前至少空循环打二三十模，把模温表显示稳了再开始跑件，不然模温不均再好的参数也出裂件。还有一个可能你查下冷却水路，是不是厚壁位置水路反而开得太大，激冷激的。