铸件老出缩孔缩松咋整，冒口加了好几轮还是不行

1.8倍热节圆说实话对QT600这种厚薄不均的件偏小，我们做类似球铁支架一般放到2.2~2.5倍。冒口颈直径不要小于热节直径的1.3倍，颈长了浇完补缩通道早冻死，缩孔肯定往里走。冷铁别光贴表面，厚度按壁厚的0.6~0.8倍来，激冷层不够深等于没贴。另外冒口上面盖保温套，冒口根部缩颈位置用保温纤维绳缠一下，能多撑20~30秒补缩时间，光加冒口不保温等于白搭。

先确认下你是缩孔还是缩松？解剖面是集中大孔还是弥散小针孔？两个治法完全反的。缩孔是补缩通道的事，缩松往往是铁液含硫高、孕育衰退或者碳当量不在3.4~3.8区间。我们之前一批QT500-7缩松，加了0.15%的FeSi75二次孕育之后明显少了一大半。顺便报下你的碳硅含量和浇温波动范围。

树脂砂散热慢，铸件在砂型里凝固时间比黏土砂长30%左右，缩松反而更容易往里走，因为糊状凝固区间拉长了。敢不敢把砂箱温度降到50℃以下再合箱，浇温提到1340~1350℃试试？我们改成这个之后缩松级别从3级降到1级。

球铁缩松和镁残留量关系大，你原铁液硫多高、球化后残镁剩多少？残镁低于0.035%球化率掉得厉害，缩松跟着就多。