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刚进车间没多久,跟着师傅看了几天熔炉,他一直喊"ADC12""A380"这些字母,我也没好意思问。今天师傅让我自己去备料,我对着料仓一排铝锭发呆,看着上面写的牌号跟我之前在课本上看的不太一样。
所以压铸件一般用的原材料到底是啥?是直接买铝锭回来熔,还是用啥回炉料?牌号怎么选的,跟产品有啥关系?师傅那天说我们做的是汽车件的壳体,是不是就只能用那几种?
汽车件壳体十有八九就是ADC12,国内压铸厂用得最广的一种铝锭,日系和国产件都认这个牌号。A380是欧系的叫法,成分跟ADC12差不多,硅含量11%~13%、铜2%~4%左右,流动性好,适合做薄壁复杂的壳体。
料不全是新铝锭,新铝锭大概占三四成,剩下都是回炉料——浇口、流道、报废件、水口饼子,砸碎了回炉。重熔比一般控制在50%以内,太高了铁含量会爆表,针孔也多。具体比例看你们厂里压铸机的吨位和质检要求,反正我这边日产5吨的炉子,回炉料差不多就是这个数。
你师傅让你备料你还敢不问清楚就下手?这料仓里要是混了别的牌号你一勺下去整炉报废。赶紧翻翻你们厂的工艺文件,每个牌号对应什么产品写得明明白白。别光学看,新人第一周就该把料仓牌号跟生产单对一遍。
我们做3C类的,材料用的主要是YZA102(YL102)和A380这两种,通讯件对外观要求高一点,A380容易粘模,后来改了一部分用Silafont-36,硅高一点模具寿命也长一些。你要是做结构件不用纠结外观,按牌号标准走就行,但熔炼温度得卡住,过热会让硅相粗大,延伸率直接掉。