球墨铸铁熔模铸造老是粘砂，有啥实在办法没？

球铁熔模铸造粘砂主要查两个点：一是型壳面层耐火料，硅溶胶面层一般用锆英粉或者莫来石粉，粉料粗细和撒砂粒度配错了粘砂概率很高，面层撒砂建议100目锆英砂，粉料320目以上；二是浇注温度和型壳温度，球铁浇温1380其实不算高，但型壳温度五六百度稍微偏高，降到200-300度浇粘砂能改善很多，型壳温度高涂料层容易烧结，金属液渗透就粘了。另外面层硅溶胶涂料的粉液比也要注意，一般2.0-2.2:1，涂挂性不好面层就薄，照样粘。

你光说1380浇温不准确，球铁牌号多少？QT600比QT450熔点高不少，温度对得上不？还有模壳是不是用了不止一遍，旧壳回用没？回用比例高粘砂也会加重。还有你那个面层是锆英粉还是普通莫来石？这俩差价挺大，效果也不一样。

我之前在一家小厂做球铁涡轮，粘砂粘得想哭，后来换了两个办法：一个是面层涂料里加5%左右的氧化镁粉，烧结性会好一些；另一个是型壳焙烧温度提到950度以上，保温2小时，把残余水分和有机物彻底烧掉。这两个一起改，粘砂基本就没了，楼主可以试一下，不保证所有件都适用。

型壳烧完到浇注之间放多久了？放久了吸潮没烘干就直接浇也会粘砂，哪怕你前面都做对了。