灰铁件冒口下面老是出缩松，冒口补不进去咋整？

底注式浇注系统本身散热就慢，钢液在型腔里是从下往上慢慢填充的，上部冒口区域的温度梯度容易出问题。你这个80mm厚的地方如果正好在冒口正下方，首先要确认一下热节位置到底在哪儿。有时候看着冒口位置对了，但热节可能偏了，或者热节圆直径比你想的要大。冒口根部如果局部过热，反而容易形成缩松。另外底注的话浇注温度可以适当提高一点，1420-1450℃试试，但是浇注速度要慢，让冒口最后凝固。另外可以考虑下用发热冒口套，普通冒口补缩效率其实没那么高，尤其是在厚大件上。

先问个关键的，你这箱体件的热节位置算过没？80mm的壁厚，热节圆直径能到多少？另外冒口的安放位置是不是真正对在热节上面？如果热节在侧面而冒口在顶面正中间，补缩路径太长，肯定补不进去。还有冒口跟铸件连接处的模数比要大于1.2才行，你那个2.5倍长度是怎么算的，是按热节直径算的还是按冒口直径算的？

我们之前也遇到过类似情况，后来发现是孕育剂的问题。硅钡孕育剂加多了之后虽然石墨形态好了，但缩松倾向反而增加了，特别是厚大件。后来改成75硅铁孕育，剂量控制在0.3%-0.4%，缩松明显少了很多。另外硫含量控制在0.08%-0.12%之间比较稳。你这个HT250成分配比是多少？碳当量多少？