高铬铸铁件表面气孔多，缩陷缩松也跟着一起来，这俩毛病是不是一伙的？

先说温度那个区间，1380到1420跨度60度本身就大了点，高铬铸铁液相线本来就高，浇温一掉到下限，渣子跑不动，氧化膜裹着气体一块往型腔里塞，气孔就是这么来的。冒口下面成片出，基本是浇温波动+氧化夹杂没清干净。1550出炉的时候停一停，让温度降一降再扒渣，氧化带下去了再浇，气孔能少一半。缩松的话多半还是冒口设计小了，胃口根部R角做足没？补缩距离和冷铁位置都得算一下。

你水玻璃砂放了一阵子再合箱，铸型返潮了吧？高铬铸铁浇温本来就比普通铸铁高一截，遇上返潮的砂型，界面那层水汽全炸进金属液里，表皮气孔一窝一窝的。合箱前用冷风枪吹一遍或者干脆缩短停放时间，比你调浇温管用。

气孔和缩松压根不是一回事，别往一块儿归。气孔是气的事，缩松是补缩的事，能同时出只能说浇注系统两路都烂。你浇包那块处理干净没？出钢前镇静几分钟，稀土变质加没加？