树脂砂压铸件缩孔太多了，有图，大神给看看咋回事

缩孔18%太高了，正常控制在3-5%就差不多了。壁厚过渡位置出缩孔大概率是补缩不够，跟树脂砂关系不大。你先查查浇口位置和溢流槽分布，厚大件部位没补缩肯定缩。模具温度250度左右试试，压射比压提到80MPa以上保压时间拉长到5秒，铝液温度控制在670-680度。树脂砂这边注意一下硬化剂配比，型芯表面强度低会被铝液冲蚀卷入形成气缩孔。浇注系统按每平方厘米截面积0.6-0.8g铝液算一下够不够，别凭感觉。

你图呢？没图光说缩孔谁信啊。壁厚过渡位置要是凸台根部或者加强筋根部，优先查内浇口厚度，太薄了补缩距离不够。把局部壁厚给我报一下，几比几的过渡？铸件重量多少？

我厂之前做电机壳类铸件也缩孔，废品率12%降不下来。后来直接改成预埋冷铁，缩孔部位对应位置塞冷铁，废品率直接掉到2%以下。树脂砂模最怕局部热量散不出去，冷铁比调啥参数都管用，就是麻烦点，工人不爱干但成本比废品便宜。

熔炼这边查过没？铝液精炼除气不彻底也可能造成气缩孔，光调压铸参数有时候白费劲。变质处理也要做到位，晶粒粗大缩松就多。你这1.8块一件的算法还少算了一笔，机加工时和刀具磨损也算进去的话实际成本还要高。