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早上有个同行在群里甩了个视频,标题就写压铸机夹死人那种,点开看是真特么吓人,手直接被模具合进去的,看着就疼。我们厂用的180T冷室压铸机,平时取件都是手动取的,前两天我徒弟还说合模的时候有个动作慢了差点夹到,我就想问这种事故到底咋防的?光靠双按钮加安全门够不够?有没有真出过事的老哥说说当时是咋回事,是操作员违规了还是机器本来就有问题?
双按钮只是基础,真要防住就得上安全光幕或者光栅,我们厂三台250T的全装了,从上模到开模整个区间红外全覆盖,手伸进去直接停机锁死,反应时间200ms以内。再就是取件机械手,能上全自动尽量上全自动,手不进去基本不会出事。视频里那种八成是老设备加没有光幕,操作员又把手伸进闭合区域取嵌件或者喷脱模剂,赶上行程开关失灵或者调模的时候限位没卡好,一下就完了。
别光盯着机器,人的问题更大。我们这边出过一回,新来的学徒合模的时候伸手进去擦模具,刚好按下启动,安全门联动的行程开关又老化了没断开,半个手掌直接挤扁。后来强制规定进模具区域必须停机挂牌,手动盘模必须用慢速点动模式,而且钥匙单独锁在班长那里。你先查查你们那台机的安全门联锁是不是好的,拿个铁片试试能不能挡住关门,能挡住就是联锁失效了。
光幕也不是万能的,透明工件油污一糊就误判,我们车间冬天一礼拜误触发七八次,操作员烦了直接拿胶带糊住感光口,等于白装。真要可靠还是上压铸岛那种封闭式防护舱,物理隔离比光电靠谱。
你徒弟差点夹到那次后来咋处理的?停机整顿了还是就这么过去了?