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我们厂用的3吨/h的冷风冲天炉,最近老是出铁温度上不去,1350都够呛,铁水还氧化得厉害。想问问冲天炉底焦高度、送风量、焦铁比这些到底咋配合的?风口比、熔化带温度控制有没有啥实在的经验数据?干了这么久一直凭感觉调,想把原理搞明白点。
焦铁比一般1:8到1:10,3吨的炉子底焦高度保持在1.2到1.5米之间,送风量大概每平方米炉膛截面每分钟80到100标立方米,风压保证在80到120毫米汞柱。出铁温度低先查底焦够不够、风量是不是太小、炉壁结厚了没有。风带风嘴堵塞或者部分堵了也会拉低温度,扒一扒风嘴试一下。焦炭灰分大、水分大也会拉温度,换一批好点的冶金焦试试。
铁水氧化厉害是不是加料顺序不对?废钢、铁屑这些轻薄料别全跟铁块混一起扔,按比例层加。另外出铁口开太早或者堵出铁口时间过长,炉气倒灌进铁水包也容易氧化。还有你用的孕育剂和脱氧剂是啥,铁水氧化严重的话出铁前插点铝或者加硅钡脱一下。
3吨冷风炉想出1350以上本来就费劲,炉子本身设计温度上限在那摆着。要么改热风,要么换炉子,光调参数意义不大。我们以前4吨的冷风炉最高也就1360到1380,再高焦耗吃不消。
底焦用啥焦?焦块大小均匀不?一般要求40到80毫米,太碎了底焦空隙率不够,燃烧不充分温度上不去。